
威海(hai)力建液壓設(she)備廠(chang)
經(jing)營模(mo)式:生(sheng)產(chan)加工
地址:山東(dong)省威(wei)海市羊亭(ting)孫家灘(tan)工業(ye)園
主營:液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系統
業務(wu)熱線:
QQ:3049278720
外泄(xie)漏(lou)是指油(you)液從各密(mi)封(feng)不嚴處泄(xie)漏(lou)到液壓缸(gang)外面的(de)大(da)氣中(zhong),常(chang)見的(de)外泄(xie)漏(lou)有以下三處。
一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。
工(gong)程機械液壓缸的缸套(tao)與缸蓋較(jiao)多(duo)采用螺紋連接,然(ran)后在螺紋端口(kou)處加0形密封圈(quan)(quan)。當(dang)此處發生漏油(you)現象時多(duo)為O形圈(quan)(quan)損壞,只要更(geng)換(huan)合適的新(xin)O形圈(quan)(quan)即(ji)可解決(jue)問題。
二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。
因此,當有漏油(you)現象發生時,除(chu)更(geng)換密(mi)(mi)封圈外,還應檢(jian)查活(huo)(huo)塞桿(gan)是否損(sun)傷。若活(huo)(huo)塞桿(gan)有損(sun)傷,可(ke)用(yong)油(you)將其清洗干凈,干燥(zao)后用(yong)金屬膠涂抹在(zai)損(sun)傷處,再(zai)用(yong)活(huo)(huo)塞桿(gan)油(you)封在(zai)活(huo)(huo)塞桿(gan)上來回移(yi)動(dong)刮去多余的(de)膠,等(deng)膠完全(quan)固化后再(zai)投入使用(yong)。若導(dao)(dao)向套(tao)磨損(sun),可(ke)加工一(yi)個內(nei)(nei)徑(jing)略(lve)小的(de)導(dao)(dao)向套(tao)來更(geng)換。經驗(yan)表明(ming),安裝(zhuang)加工新(xin)導(dao)(dao)向套(tao)后,如(ru)果油(you)封僅能(neng)(neng)用(yong)1個月(yue)左右,則(ze)新(xin)導(dao)(dao)向套(tao)的(de)內(nei)(nei)徑(jing)尺(chi)寸應比原來減小0.15mm。這樣,新(xin)的(de)導(dao)(dao)向套(tao)既可(ke)以(yi)正確安裝(zhuang)密(mi)(mi)封圈又可(ke)以(yi)彌補(bu)磨損(sun)的(de)間隙,從而(er)能(neng)(neng)更(geng)好地起到密(mi)(mi)封作用(yong)。
三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。
幾(ji)乎所(suo)有(you)(you)的(de)液壓系統在使用一段時(shi)間后,由于沖擊和振動會造成管接頭(tou)松動。管接頭(tou)的(de)漏油主要(yao)與連(lian)接處的(de)加工精(jing)度、緊固強度及有(you)(you)沒有(you)(you)毛刺(ci)等(deng)因(yin)(yin)素(su)有(you)(you)關(guan),因(yin)(yin)此當發現(xian)此處漏油,除(chu)檢查(cha)密封圈的(de)密封情況(kuang)外(wai),還應檢查(cha)接頭(tou)是否正確(que)裝配、是否可靠擰緊以及接觸(chu)面有(you)(you)無傷痕(hen)等(deng),必要(yao)時(shi)加以更換或修復。
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1、經典(dian)的(de)高低壓(ya)液壓(ya)控(kong)制系統,節(jie)能環保(bao)綠色設計。
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7、低能(neng)源(yuan)(yuan):經(jing)設計油路、所(suo)需能(neng)源(yuan)(yuan)適切不浪費;
8、省空間:泵與電機(ji)直結合、節省空間;
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主要是審查該項設(she)計能否達到預期的(de)(de)工(gong)作(zuo)目標,能否實現機器的(de)(de)動作(zuo)和達到各(ge)項性能指(zhi)標。安裝工(gong)藝有無實現的(de)(de)可能。多方面了(le)解設(she)計總體(ti)各(ge)部分的(de)(de)組成,深入地(di)了(le)解各(ge)部分所(suo)起的(de)(de)作(zuo)用。審查的(de)(de)主要內(nei)容包(bao)含以(yi)下幾點:
1、 審(shen)查液壓系統的設計
2、 鑒(jian)定液壓系統原理圖(tu)的合理性(xing)
3、 評價(jia)系統的制造工藝水(shui)平
4、 檢查并確認(ren)液壓系統的凈(jing)化程度
5、 液(ye)壓系統(tong)零部件的確認(ren)
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